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《南方日报》、《珠江时报》大幅报道广亚铝业新成果

时间:2018-11-08   来源:本网站

近日,第二届南海区政府质量奖正式发布。光亚铝业首次获得提名。《珠江时报》11月2日,经济版采用半尺寸版本,专注于光亚铝业的质量管理和锻造航空航天质量。 11月7日,南海区数据协调局《南方日报》也采用半尺寸版本来面对光亚铝业决心推动企业转型升级的工业互联网新体验和新体验智能转型。通常报告结果。

南方日报报道截图

自1996年成立以来,光亚一直视质量为生命。它是南海铝型材行业第一家建立质量管理委员会的公司。它也是业内仅有的五家建立全国认可实验室的公司之一。公司已通过ISO9001,ISO14001,OHSAS18001和武器装备质量管理体系认证。并在业内率先通过了Qualicoat,Qualanod和汽车铝制造认证。截至目前,公司已参与起草或修订40多项国际,国家和行业标准,已成为整个行业质量管理的典范。

珠江时报报道截图

为响应工业4.0的到来,该公司五年前一直在计划,开启智能数字化转型之旅。与其他在内部设立人工智能部门的公司不同,光亚已经成立了一家独立子公司,即广东正来科技有限公司,负责推动这一划时代的项目。公司与中国空间技术研究院,中南大学,佛山科技大学等进行了深入合作,建立了研究所或研发基地,共同解决问题,取得了一系列成果。结果。例如,专门为铝型材行业量身定制的数字化管理系统——“智能核心”数字企业管理平台已在广亚铝业投入运营; “齐宇”企业数字平台让恒利混凝土公司品味数字化管理的甜头。 。已经转变为铝工业用于移动,提升,运输和转移手动操作模式的智能装卸机器已经安全有效地工作了近一年。由此产生的变化是生产线的功耗降低了30%,空气消耗减少了。收益率为28%,收益率已上升至82%。

不仅如此,面对多年来积累的10万多套模具,如何管理以及如何使用它们一直是铝业公司的难题。通过模具数字化管理系统的建设,光亚铝业为每个模具建立了专门的数字文件,所有与模具相关的图纸和工艺分为几大类,包括一个大型数字模具库,成功破解了这个模具。 。一个谜题。这使得可以在过去重复模具开口,这是耗时且资源密集的,并且在最大程度上避免。

在这条已有22年历史的道路上,兰州已经从南海观窑的十几个小作坊发展到今天的五大中国铝型材。在新时代,公司率先启动数字化转型,取得阶段性成果。积极探索行业进入智能化时代的道路,为佛山传统制造企业转型升级和智能化转型提供了典范。 (写作:规划推广 康健)